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為了避免全自動點膠機膠水在封裝過程中可能出現(xiàn)的堵塞，在點膠機、灌膠過程中還需注意封裝環(huán)境的變化，一些有經(jīng)驗的封裝廠家一般都會利用空壓器與點膠機系統(tǒng)之間需要加裝過濾器適時對封裝環(huán)境進行調節(jié)。在封裝過程中必須確?？諝獾那鍧嵏稍餆o潮濕，因為潮濕的空氣不僅會加大設備運轉的阻力，并且潮濕的空氣進入到膠筒內也會影響膠水比例，最終對點膠效果產(chǎn)生不利影響。

當全自動點膠機出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。最后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定.，出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。 

全自動點膠機對于一些膠水比例比較粘稠，滴出后瞬間就會凝結的膠水，比如瞬間膠、快干膠等，在封裝過程中就要充分考慮其流體特征。在對此類膠水進行點膠的時候，如果遇到膠水堵塞的現(xiàn)象，應當及時對膠水膠筒進行更換，必須確保更換膠水的新鮮性以及更換膠筒的清潔。在日常保養(yǎng)方面需要注意的是需要定期清洗管路與丙酮，以減少膠管在封裝過程中可能會出現(xiàn)的堵塞頻率。